Каких дефектов не должно быть в сварных соединениях?
Основным признаком качества сварных соединений является отсутствие в них разного рода внутренних дефектов, основными из которых являются поры, непровары, трещины и шлаковые включения.Поры
Данный дефект имеет форму округлых, заполненных газов полостей. Они возникают из-за того, что растворенные в жидком металле газы просто не успевают выйти наружу до тех пор, пока поверхность шва полностью не затвердеет.
Помимо того, к основным причинам их возникновения можно отнести:
- наличие загрязнений на кромках частей свариваемого металла;
- отсутствие должной защиты шва при осуществлении сварки в углекислом газе;
- увеличение скорости сварки и завышение длины дуги;
- применение влажного флюса и отсыревших электродов;
- несоответствие полярности тока.
Непровары
Непроварыпредставляют собой несплавления основного и наплавленного металла, то есть тонкие прослойки оксидов, а иногда даже грубые прослойки шлакового происхождения, локализованные между наплавленным металлом и металлом-основой. Они образуются из-за недостаточной очистки кромок деталей от разнообразных загрязнений, в частности, масла, ржавчины, краски и прочего, применения для сварки электродов, изготовленных из легкоплавких материалов, а также чрезмерно высокой скорости ее проведения.
Трещины
Что же касается трещин, то они являются частичными локальными разрушениями соединения в виде разрывов. Они могут быть горячими, то есть такими, которые образуются вследствие силового воздействия напряжений в границах кристаллов, омывающихся легкоплавкими эвтектиками, а также холодными. К возникновению последних приводят разрывы хрупких кристаллов в местах повышенного термического воздействия.
Шлаковые включения
Такой дефект – это небольшой объем, который заполнен веществами неметаллического происхождения. На его образовании сказывается использование того или иного вида сварочных электродов. Так, чтобы предупредить появление таких включений, следует отказаться от электродов с тонким покрытием.
Непроварыпредставляют собой несплавления основного и наплавленного металла, то есть тонкие прослойки оксидов, а иногда даже грубые прослойки шлакового происхождения, локализованные между наплавленным металлом и металлом-основой. Они образуются из-за недостаточной очистки кромок деталей от разнообразных загрязнений, в частности, масла, ржавчины, краски и прочего, применения для сварки электродов, изготовленных из легкоплавких материалов, а также чрезмерно высокой скорости ее проведения.
Трещины
Что же касается трещин, то они являются частичными локальными разрушениями соединения в виде разрывов. Они могут быть горячими, то есть такими, которые образуются вследствие силового воздействия напряжений в границах кристаллов, омывающихся легкоплавкими эвтектиками, а также холодными. К возникновению последних приводят разрывы хрупких кристаллов в местах повышенного термического воздействия.
Шлаковые включения
Такой дефект – это небольшой объем, который заполнен веществами неметаллического происхождения. На его образовании сказывается использование того или иного вида сварочных электродов. Так, чтобы предупредить появление таких включений, следует отказаться от электродов с тонким покрытием.
Смотрите также: